Rostfri sintrad plåt
Specifikation
Material:Livsmedelskvalitet SS 304 316, koppar, etc
Form:Rund form, rektangulär form toroidform, fyrkantig form, oval form annan speciell form
Lager:Enkelt lager, flera lager
Vad är sintrat nät?
Det sintrade trådnätet är tillverkat genom att stapla flera enskiktiga trådflätade nät av rostfritt stål av samma typ eller olika, efter sintring, pressning, valsning och andra processer görs det genom diffusion och fast lösning efter vakuumbränning till 1100°C .Nytt filtermaterial med hög mekanisk hållfasthet och övergripande styvhet.Trådnätet i varje lager har nackdelarna med låg hållfasthet, dålig styvhet och instabil nätform, och kan rimligen matcha och utforma hålrumsstorleken, permeabiliteten och hållfasthetsegenskaperna hos materialet, så att det har utmärkt filtreringsnoggrannhet och filtreringsimpedans., Mekanisk styrka, slitstyrka, värmebeständighet och bearbetbarhet, den totala prestandan är uppenbarligen bättre än andra typer av filtermaterial som sintrat metallpulver, keramik, fiber, filterduk, etc.
Sintrat trådnät klassificeras enligt olika nivåer och trådnätsstrukturer, huvudsakligen inklusive femlagers sintrade trådnät, flerlagers metallsintrat trådnät, stansad platta sintrade trådnät, fyrkantigt hål sintrad trådnät och matt typ sintrad trådnät.
Egenskaper för sintrat nät
1. Hög hållfasthet och god styvhet: Den har hög mekanisk styrka och tryckhållfasthet, bra bearbetnings-, svets- och monteringsprestanda och lätt att använda.
2. Enhetlig och stabil precision: Enhetlig och konsekvent filtreringsprestanda kan uppnås för all filtreringsprecision, och nätet förändras inte under användning.
3. Omgivning med bred användning: Den kan användas i temperaturmiljöer på -200 ℃ ~ 600 ℃ och filtrering av sura och alkaliska miljöer.
4. Utmärkt rengöringsprestanda: bra motströmsrengöringseffekt, kan användas upprepade gånger och har lång livslängd (kan rengöras med motströmsvatten, filtrat, ultraljud, smältning, bakning, etc.).
Det finns tre steg i sintringsproduktionsprocessen
1. Förbränningssteg med låg temperatur.I detta skede sker huvudsakligen återvinning av metall, förångning av adsorberad gas och fukt, sönderdelning och avlägsnande av formningsmedel i presskroppen;
2. Medeltemperaturvärmningssintringssteg.I detta skede börjar omkristallisation ske.I partiklarna återställs de deformerade kornen och omorganiseras till nya korn.Samtidigt reduceras oxiderna på ytan, och partikelgränsytan bildar en sintrad hals;
3. Värmekonservering vid hög temperatur fullbordar sintringssteget.Diffusion och flöde i detta skede utförs helt och nära färdigställandet, bildar ett stort antal slutna porer och fortsätter att krympa, så att porstorleken och det totala antalet porer minskar och densiteten hos den sintrade kroppen är avsevärt ökade.